Přejít k obsahu | Přejít k hlavnímu menu

Kontakt

Robotické ohýbací buňky

Robotické ohýbací buňky

Seznamte se s průmyslem zítřka

Robotizovaná ohýbací buňka snižuje ztrátové časy a zvyšuje produktivitu ohraňovacích lisů i při malých výrobních dávkách. Při plné automatizaci je pracoviště schopné fungovat s konstantně vysokou kvalitou výrobků v nepřetržitém provozu takzvaně 24/7.

Pracoviště se skládá z ohraňovacího lisu SafanDarley a jednoho nebo i více robotů. Hlavní robot může být umístěn buď na pevné pozici nebo na pojezdových kolejích před ohraňovacím lisem, případně na portálu. Každé řešení je specificky navrženo pro konkrétní výrobu a dokáže vyřešit problémy s nedostatkem kvalifikovaných pracovníků.

Mám zájem Chci vidět produkty

Robotické ohýbací buňky v nabídce

SafanDarley

E-Brake Mini Cell

Rychlý přechod mezi různými vyráběnými díly. Kompaktní a kompletní ohýbací buňka, ideální pro plně automatickou výrobu menších a složitých dílů.

  • Lisovací síla 350 kN
  • Lisovací délka 1 275 mm
  • Max. hmotnost dílu 15 kg

Detail produktu

SafanDarley

Multi Cell

Dokonalé řešení pro sortiment dílců střední velikosti s buňkou, která se přizpůsobí všem požadavkům. Odpověď na trh, který požaduje flexibilnější ohýbací buňky.

  • Lisovací síla 400 až 1 250 kN
  • Lisovací délka 1 530 až 2 550 mm
  • Max. hmotnost dílce 50 kg

Detail produktu

SafanDarley

R-Brake

Vysoká produktivita při nižších nákladech s revolučním konceptem robotické buňky. Robotické rameno je integrováno v horní části ohraňovacího lisu, podlaha před lisem zůstává volná.

  • Lisovací síla 1 300 kN
  • Lisovací délka 3 060 mm
  • Max. hmotnost dílu 70 kg

Detail produktu

SafanDarley

Robo Mate

Bezkonkurenční flexibilita a efektivita. Ve spojení se servoelektrickým nebo hybridním ohraňovacím lisem umožňuje kdykoliv přechod z automatizované výroby na ruční režim.

  • Lisovací síla 1 300 až 4 800 kN
  • Lisovací délka 3 060 až 6 120 mm
  • Užitečné zatížení robota 70 až 280 kg

Detail produktu

Software v nabídce

Jak si námi dodané technologie vedou v realitě

Všechny články

Máte zájem?
Rádi vám pomůžeme

Poradíme vám, které zařízení nejlépe využijete. Popište nám, jaké vlastnosti a funkce od nového stroje očekáváte.

Marcel Dymanus

Vyplňte formulář
nebo nás kontaktujte přímo

Odesláním formuláře berete na vědomí zpracování osobních údajů.

Vyplňte formulář
nebo nás kontaktujte přímo

Mohlo by vás zajímat

Robotické ohýbací buňky pro automatizaci výroby

Robotické ohýbací buňky spojují ohraňovací lis značky SafanDarley s průmyslovými roboty Fanuc do plně automatizovaného pracoviště. Robotizovaná ohýbací buňka snižuje ztrátové časy a zvyšuje produktivitu ohraňování i při malých výrobních dávkách; při plné automatizaci pracuje s konstantně vysokou kvalitou výrobků v nepřetržitém provozu 24/7. Robotizace ohýbání navíc řeší stále palčivější nedostatek kvalifikovaných obsluh ohraňovacích lisů.

Jak funguje robotické pracoviště ohýbání

Srdcem robotické buňky je servoelektrický nebo hybridní ohraňovací lis SafanDarley. Robot Fanuc přebírá zakládání polotovarů, manipulaci s dílem během jednotlivých ohybů i odkládání a stohování hotových výrobků. Robot může být umístěn na pevné pozici, nebo na pojezdových kolejích na portálu. Pro uchopení dílů slouží pneumatické, magnetické nebo mechanické uchopovače a sestavu lze doplnit o stanice pro nakládání či vykládání dílů.

Modely robotických buněk SafanDarley

  • E-Brake Mini Cell — kompaktní robotická buňka pro plně automatickou výrobu menších a složitých dílů. Servoelektrický lis 350 kN s lisovací délkou 1 275 mm, robot Fanuc s nosností 25 kg, díly od rozměru 50 × 100 mm s hmotností do 15 kg.
  • Multi Cell — flexibilní automatizovaná ohýbací buňka pro sortiment dílů střední velikosti. Servoelektrické i hybridní lisy 400 až 1 250 kN, lisovací délky 1 530 až 2 550 mm, robot Fanuc.
  • R-Brake — revoluční koncept, kdy je robot integrován v horní části stroje a podlaha před lisem zůstává volná. Lis 1 300 kN s lisovací délkou 3 060 mm, nosnost robota 70 kg (volitelně 130 kg), díly do 35 kg (volitelně 70 kg).
  • Robo Mate — robotické ohýbání plechu s možností kdykoliv přejít z automatizované výroby do ručního režimu. Lisy 1 300 až 4 800 kN, lisovací délky 3 060 až 6 120 mm, roboty Fanuc s nosností 70 až 360 kg, díly do 165 kg a rozměru 1 500 × 6 000 mm.

Bezobslužné ohýbání 24/7 v praxi

Automatizace výroby se v ohraňování vyplácí především u opakovaných zakázek: robotická buňka běží v třísměnném i víkendovém provozu bez obsluhy, drží konstantní kvalitu ohybů a minimalizuje zmetkovitost. Ohýbání s robotem Fanuc navíc zvládá i díly, které jsou pro ruční manipulaci příliš těžké nebo rozměrné. Ohraňovací lis i robot lze programovat offline, takže příprava nové zakázky nezastavuje běžící výrobu — základ inteligentní automatizace, která zkracuje průběžné časy celé dílny.

Pokud řešíte automatizaci ohýbání tenčích plechů ve vysokých sériích, podívejte se také na ohýbací centra s automatickou manipulací s dílem. S výběrem vhodné robotické ohýbací buňky, návrhem uchopovačů i uvedením do provozu vám poradí naši technici — ozvěte se nám a připravíme řešení na míru vaší výrobě.

Časté dotazy

Děláme převážně malé série a hodně přestavujeme. Má u nás robotizace ohraňovacího lisu vůbec smysl?

Robotizovaná ohýbací buňka snižuje ztrátové časy a zvyšuje produktivitu ohraňovacího lisu i při malých výrobních dávkách, není tedy určená jen pro dlouhé série. E-Brake Mini Cell je stavěná přímo na rychlý přechod mezi různými vyráběnými díly, Multi Cell je odpovědí na poptávku po flexibilnější buňce pro sortiment dílců střední velikosti.

Jak poznáme, která ze čtyř buněk sedne na náš sortiment dílců?

Rozhoduje velikost a hmotnost dílce a k tomu potřebná lisovací síla a lisovací délka. E-Brake Mini Cell (350 kN, lisovací délka 1 275 mm, díl do 15 kg) je kompaktní buňka pro menší a složité díly, Multi Cell (400 až 1 250 kN, 1 530 až 2 550 mm) pokrývá dílce střední velikosti. R-Brake (1 300 kN, 3 060 mm) je koncept postavený na vysoké produktivitě při nižších nákladech a Robo Mate (1 300 až 4 800 kN, 3 060 až 6 120 mm) zvládne největší dílce.

Naše největší dílce měří přes metr a půl a váží kolem 100 kg. Je to pro robotickou buňku ještě reálné?

Robo Mate pracuje s dílci do maximálního rozměru 1 500 × 6 000 mm a hmotnosti 50, 100 nebo 165 kg podle použitého robota Fanuc (užitečné zatížení 70, 130 a 280 kg). Hlídejte ale i opačný konec sortimentu: s větším robotem roste minimální rozměr dílce (Fanuc 70: 200 × 200 mm, Fanuc 130: 500 × 500 mm, Fanuc 280: 700 × 700 mm). Pro nejmenší a složité díly je určená E-Brake Mini Cell s minimálním rozměrem dílu 50 × 100 mm a hmotností do 15 kg.

Občas nám přijde kusová zakázka. Zablokuje nám robot lis, když potřebujeme ohnout jeden díl ručně?

Robo Mate ve spojení se servoelektrickým nebo hybridním ohraňovacím lisem umožňuje kdykoliv přejít z automatizované výroby na ruční režim, kusový díl tedy ohnete na stejném lisu. Plně automatizované pracoviště zároveň pomáhá s nedostatkem kvalifikovaných pracovníků a drží konstantně vysokou kvalitu i v nepřetržitém provozu 24/7.

Před lisem máme úzkou uličku a málo místa. Kam se nám robot v hale vejde?

Hlavní robot může stát na pevné pozici, na pojezdových kolejích před ohraňovacím lisem nebo na portálu a každé řešení se navrhuje pro konkrétní výrobu. Pokud potřebujete zachovat volnou podlahu, R-Brake má robotické rameno integrované v horní části ohraňovacího lisu. Orientačně potřebuje Mini Cell plochu 5 × 2,6 m, Multi Cell 5,8 × 6,2 m, R-Brake 12,5 × 6,3 m a Robo Mate 8 × 14 m, ve větším provedení až 8 × 20 m. Přesná plocha záleží na použitém lisu, jeho délce a stupni automatizace (automatická výměna nástrojů a gripperů, délka pojezdu ramene) a řešení se vždy upravuje podle místní situace.

Máme funkční ohraňovací lis. Dá se k němu robot doplnit dodatečně, nebo se buňka dodává jako celek?

Robotické pracoviště se skládá z ohraňovacího lisu SafanDarley a jednoho nebo více robotů Fanuc, lis může mít servoelektrický, nebo hydraulicko-hybridní pohon. Robota lze později domontovat jen k lisu, který je na to předem připravený. Jde přitom i o software lisu a robotického řešení, proto je potřeba vše vždy předem konzultovat.