Co když vám zítra odejdou dva ohýbači?

Problém, který sám nezmizí

Zeptejte se kteréhokoli výrobního ředitele, co ho v příštích pěti letech připraví o spánek. Málokdy uslyšíte: „cena stroje.“ Mnohem častěji: „kde vzít lidi.“ Zkušeného operátora, který odhadne odpružení materiálu a seřídí lis tak, aby seděl první kus, nenajdete přes víkend. A když odejde do důchodu nebo ke konkurenci, odchází s ním kus vašeho know-how.

Zakázek přitom neubývá. Zákazníci chtějí kratší termíny, menší série a vyšší přesnost. Energie zdražila a každá hodina, kdy lis stojí nebo vyrábí zmetky, jde přímo z marže. To je rovnice, kterou samotným náborem nevyřešíte.

Robotická ohýbací buňka tuhle rovnici mění. Nenahrazuje vašeho nejlepšího člověka – uvolňuje ho od monotónního zakládání plechu k práci, kde je jeho úsudek skutečně potřeba.

Nekupujete stroj. Kupujete jistotu výstupu

Robotická ohýbací buňka je víc než lis s ramenem. Je to pracoviště, které díl ohne od založení rozvinu až po odložení hotového kusu, bez zásahu obsluhy. Skládá se z ohraňovacího lisu SafanDarley a jednoho nebo více robotů – hlavní robot může stát na pevné pozici, na pojezdové dráze před lisem nebo na portálu. Každá sestava se navrhuje pro konkrétní výrobu, ne naopak.

Podstatné ale není, kde robot stojí. Podstatné je, co tím získáte: výstup, na který se dá spolehnout. Buňka měří tloušťku plechu, detekuje dvojitý plech a hlídá úhel ohybu, takže nevyrábí naslepo, ale průběžně se koriguje. O chod se stará software SafanDarley ASC-Control a programovat ji lze offline v simulačním prostředí RoboBend, takže nový díl připravíte, aniž byste zastavili výrobu. Navíc v prostředí softwaru zjistíte, zda jde daný díl vyrobit, aniž byste ohnuli jediný plech. Výsledkem je sto kusů, které vypadají stejně jako ten první. V pondělí ráno i v sobotu v noci.

Od ceny stroje k toku materiálu

Ještě před deseti lety se ohýbací pracoviště vybíralo hlavně podle výkonu lisu a pořizovací ceny. Dnes rozhoduje něco jiného – kolik lidí potřebuje obsluha, kolik spotřebuje energie, jak rychle se přenastaví a kolik let vydrží bez problémů. Robotická buňka odpovídá přesně na tahle nová kritéria.

Ve výsledku nejde o jednotlivý stroj, ale o plynulý tok materiálu od rozvinu až po hotový díl. To je úhel, ze kterého se vyplatí o automatizaci přemýšlet: ne „jaký lis koupit“, ale „jak má naše ohýbání vypadat za pět let“.

Pět výhod, které uvidíte na výsledovce

• Produktivita i u malých dávek. Robot nepotřebuje přestávku ani zácvik na nový kus. Rychlý přechod mezi díly znamená, že se automatizace vyplatí i tam, kde se dávky počítají v desítkách, ne v tisících.
• Konstantní kvalita bez ohledu na směnu. Únava, střídání operátorů ani noční provoz nemají na výsledek vliv. Bezkontaktní měření hlídá každý ohyb, takže zmetkovitost klesá a reklamace s ní.
• Provoz 24/7. Při plné automatizaci buňka vyrábí i tehdy, když hala spí. Z drahého stroje, který doteď stál dvě třetiny dne, se stává aktivum pracující nepřetržitě.
• Až o polovinu nižší účet za energii. Servoelektrické lisy SafanDarley ušetří až 50 % nákladů na energii a nabízejí až o 30 % vyšší produktivitu oproti hydraulice. Bez hydraulického oleje, těsnění a filtrů navíc klesají náklady na údržbu – a stroj je výrazně tišší.
• Odolnost vůči výpadku lidí. Když víte, že linka poběží i bez konkrétního člověka, plánujete jinak. Nedostatek operátorů přestává být brzdou růstu.

Čtyři řešení podle toho, co vyrábíte

Neexistuje jedna „robotická buňka“. Existuje řešení pro malé složité díly, pro střední sortiment, pro velkoformáty i pro provozy, které potřebují přepínat mezi automatem a ruční prací. SafanDarley pokrývá celé spektrum čtyřmi koncepty.

E-Brake Mini Cell – malé a složité díly, kompletně automaticky

Komu sedí: výrobě menších, tvarově náročných dílů v malých dávkách. Jednodušší, kompaktní vstupní řešení se servoelektrickým lisem E-Brake 35 a robotem Fanuc zvládne díl do 15 kg a rychle přejde na jiný kus, bez mezi-programování. Přidáním druhého stolu vyrábí přes 8 hodin bez zásahu obsluhy – klidně celou noc. Tichý chod a malé zástavbové rozměry z ní dělají stroj, který se vejde i tam, kde se s automatizací dosud nepočítalo. Lis 350 kN (35 t), lisovací délka 1 275 mm.

Multi Cell – nosné řešení pro střední sortiment

Komu sedí: nejuniverzálnější volba, která pokrývá nejširší potřeby robotického ohýbání. Sedí provozům s pestrou paletou dílů střední velikosti. Pokrývá pět velikostí ohraňovacích lisů od 400 do 1 250 kN (40–125 t) a řeší vstup i výstup materiálu. Robot ukotvený pod úhlem má větší dosah, modulární konstrukce dovolí buňku dovybavit i dodatečně, takže investice stárne postupně. Software navíc umí za chodu přepnout paletu z podávací na odkládací, takže manipulace nebrzdí výrobu. Ohýbá díly až 500 × 2 000 mm a plech do tloušťky 8 mm.

R-Brake – unikátní koncept s robotem nad lisem

Komu sedí: kdo chce maximum výkonu a má v hale málo místa (vyžaduje úzkou půdorysnou zástavbu lisu). Robotické rameno je integrované v horní části lisu a jezdí po dráze nad ním – podlaha před strojem zůstává úplně volná pro palety a stoly. Stoprocentně elektrický lis, zadní doraz po celé délce, snadný přechod na ruční ohýbání. Dílčí operace lze zařadit před i po ohýbání a portál robota se dá prodloužit, takže buňka roste s vámi. Lis 1 300 kN (130 t), díly až 850 × 3 000 mm.

Robo Mate – individuální řešení na míru pro velké díly

Komu sedí: výrobě, která potřebuje sílu, velký dosah i možnost kdykoli přepnout na ruční ohýbání. Sestava se navrhuje na míru: spojení se servoelektrickým nebo hybridním lisem od 1 300 do 4 800 kN (130–480 t), robot s nosností až 360 kg, díly do 1 500 × 6 000 mm. Díky čtyřem velikostem robota pokryje i nejtěžší a nejdelší díly, na které jiná buňka nestačí. Jen dvě až tři podpěry traverzy nechávají podlahu volnou pro stohování.

Napříč všemi čtyřmi koncepty platí dvě věci: o chod buňky se stará software SafanDarley ASC-Control a programovat ji lze offline v simulačním prostředí RoboBend. Měření tloušťky plechu i detekce dvojitého plechu jsou samozřejmostí u všech.

Jak poznáte, které řešení je vaše

Volba nezačíná u tonáže lisu, ale u vašich dílů. Stačí si položit čtyři otázky:

• Jak velké a těžké díly ohýbáte? Drobné kusy do 15 kg zvládne Mini Cell, pestrý střední sortiment Multi Cell, velké a těžké díly Robo Mate.
• Jak velké jsou vaše dávky? Čím menší série a častější změny, tím důležitější je rychlý přechod mezi díly – silná stránka Mini Cell i Multi Cell.
• Kolik máte v hale místa? Když je ho málo, vyniká R-Brake s robotem nad lisem a zcela volnou podlahou před strojem.
• Potřebujete i ruční režim? Robo Mate i R-Brake umožní kdykoli přepnout z automatu na ruční ohýbání – užitečné tam, kde se mísí sériová a kusová výroba.

Hranice mezi řešeními se překrývají, takže finální volba vždy vznikne nad konkrétní skladbou vašich dílů, ne nad katalogem. A přesně s tím vám umíme pomoct.

Návratnost nezačíná u pořizovací ceny

Pořizovací cena je jen špička nákladů. O návratnosti rozhoduje celkový náklad na vlastnictví (TCO) – spotřeba energie, zmetkovitost, prostoje, počet lidí na směnu a roky bezporuchového provozu. Robotická buňka zlepšuje skoro každou položku téhle rovnice najednou: vyrábí déle, přesněji, s méně lidmi a nižší spotřebou.

K přímé úspoře se přidává to, co se hůř vyčíslí, ale o čem se rozhoduje obchod: kratší a spolehlivější termíny, méně reklamací a vyšší kapacita, díky které můžete přijmout zakázku, kterou byste dřív museli odmítnout. Konstantní kvalita navíc posiluje vaši pověst u zákazníků – a tu si konkurence cenou nekoupí.

Návratnost ale nezávisí jen na stroji. Závisí i na tom, jak rychle ho rozběhnete a jak spolehlivě poběží dál. Proto na zaškolení a servisu nešetříme: zaškolíme obsluhu, techniky i programátory, aby přechod proběhl bez výpadku výroby, a servis řešíme vzdálenou diagnostikou i na místě. Buňka, která stojí kvůli čekání na technika, nevrací nic.

Modelový příklad: dvě směny a jedna, kterou nemá kdo obsadit

Představte si provoz, který ohýbá střední díly na dvě směny. Třetí nikdy nerozjel – ne kvůli nedostatku zakázek, ale protože není kým ji obsadit. Lis tak stojí osm hodin denně, přestože je dávno zaplacený. Každý den se na seřízení střídají dva lidé a první kusy po výměně operátora občas nesedí napoprvé. A to se vůbec nebavíme o situaci, kdy bude jeden z operátorů nemocný nebo na dovolené – pak lis stojí rovnou dvě směny zbytečně.

Navíc z praxe dobře víte, že když se na standardním lisu ohýbají delší nebo větší výrobky, mnohdy musí současně pracovat hned dva operátoři. Celkový počet potřebných pracovníků se tím pádem násobí.

Robotická buňka tu třetí směnu pokryje bez nových lidí. Když k tomu připočtete až poloviční účet za energii u servoelektrického lisu, nižší zmetkovitost a fakt, že jednou seřízený program běží stejně přesně ve dne i v noci, mění se celá ekonomika pracoviště. Stroj přestává být nákladem, který je potřeba „uživit“, a stává se kapacitou, kterou můžete prodat. To je rozdíl mezi tím vlastnit lis a tím umět ho naplno využít.

Začněte tím, že nám popíšete svou výrobu

Zařízení vám dodá výrobce. Smysl a správné nastavení vám dá technologický partner. Canmet neprodává „stroje z katalogu“ – pomáháme nastavit řešení tak, aby fungovalo konkrétně ve vašem provozu, dávalo ekonomický smysl v čase a nezpůsobilo problémy, které dnes ještě nevidíte.

Která buňka je ta vaše, se z katalogu určit nedá. Rozhoduje skladba dílů, velikost dávek, dostupné místo v hale a to, kam chcete výrobu posunout za tři roky. Přesně to s vámi s rozvahou probereme.

Potřebujete radu? Využijte naší bezplatné konzultace. Rádi s vámi probereme specifické požadavky vaší výroby a navrhneme řešení, které se vyplatí. Napište nám: info@canmet.eu · +420 545 424 542