Čo ak vám zajtra odídu dvaja ohýbači?

Problém, ktorý sám nezmizne

Spýtajte sa ktoréhokoľvek výrobného riaditeľa, čo ho v najbližších piatich rokoch pripraví o spánok. Málokedy počujete: „cena stroja.“ Oveľa častejšie: „kde vziať ľudí.“ Skúseného operátora, ktorý odhadne odpruženie materiálu a nastaví lis tak, aby sedel prvý kus, cez víkend nenájdete. A keď odíde do dôchodku alebo ku konkurencii, odchádza s ním kus vášho know-how.

Zákaziek pritom neubúda. Zákazníci chcú kratšie termíny, menšie série a vyššiu presnosť. Energia zdražela a každá hodina, keď lis stojí alebo vyrába nepodarky, ide priamo z marže. To je rovnica, ktorú samotným náborom nevyriešite.

Robotická ohýbacia bunka túto rovnicu mení. Nenahrádza vášho najlepšieho človeka – uvoľňuje ho od monotónneho zakladania plechu k práci, kde je jeho úsudok skutočne potrebný.

Nekupujete stroj. Kupujete istotu výstupu

Robotická ohýbacia bunka je viac než lis s ramenom. Je to pracovisko, ktoré diel ohne od založenia rozvinu až po odloženie hotového kusu, bez zásahu obsluhy. Skladá sa z ohraňovacieho lisu SafanDarley a jedného alebo viacerých robotov – hlavný robot môže stáť na pevnej pozícii, na pojazdovej dráhe pred lisom alebo na portáli. Každá zostava sa navrhuje pre konkrétnu výrobu, nie naopak.

Podstatné však nie je, kde robot stojí. Podstatné je, čo tým získate: výstup, na ktorý sa dá spoľahnúť. Bunka meria hrúbku plechu, deteguje dvojitý plech a stráži uhol ohybu, takže nevyrába naslepo, ale priebežne sa koriguje. O chod sa stará softvér SafanDarley ASC-Control a programovať ju možno offline v simulačnom prostredí RoboBend, takže nový diel pripravíte bez toho, aby ste zastavili výrobu. Navyše v prostredí softvéru zistíte, či sa daný diel dá vyrobiť bez toho, aby ste ohli jediný plech. Výsledkom je sto kusov, ktoré vyzerajú rovnako ako ten prvý. V pondelok ráno aj v sobotu v noci.

Od ceny stroja k toku materiálu

Ešte pred desiatimi rokmi sa ohýbacie pracovisko vyberalo hlavne podľa výkonu lisu a obstarávacej ceny. Dnes rozhoduje niečo iné – koľko ľudí potrebuje obsluha, koľko spotrebuje energie, ako rýchlo sa prestaví a koľko rokov vydrží bez problémov. Robotická bunka odpovedá presne na tieto nové kritériá.

Vo výsledku nejde o jednotlivý stroj, ale o plynulý tok materiálu od rozvinu až po hotový diel. To je uhol, z ktorého sa oplatí o automatizácii premýšľať: nie „aký lis kúpiť“, ale „ako má naše ohýbanie vyzerať o päť rokov“.

Päť výhod, ktoré uvidíte na výsledovke

• Produktivita aj pri malých dávkach. Robot nepotrebuje prestávku ani zácvik na nový kus. Rýchly prechod medzi dielmi znamená, že sa automatizácia vyplatí aj tam, kde sa dávky počítajú v desiatkach, nie v tisícoch.
• Konštantná kvalita bez ohľadu na zmenu. Únava, striedanie operátorov ani nočná prevádzka nemajú na výsledok vplyv. Bezkontaktné meranie stráži každý ohyb, takže zmetkovitosť klesá a reklamácie s ňou.
• Prevádzka 24/7. Pri plnej automatizácii bunka vyrába aj vtedy, keď hala spí. Z drahého stroja, ktorý doteraz stál dve tretiny dňa, sa stáva aktívum pracujúce nepretržite.
• Až o polovicu nižší účet za energiu. Servoelektrické lisy SafanDarley ušetria až 50 % nákladov na energiu a ponúkajú až o 30 % vyššiu produktivitu oproti hydraulike. Bez hydraulického oleja, tesnení a filtrov navyše klesajú náklady na údržbu – a stroj je výrazne tichší.
• Odolnosť voči výpadku ľudí. Keď viete, že linka pobeží aj bez konkrétneho človeka, plánujete inak. Nedostatok operátorov prestáva byť brzdou rastu.

Štyri riešenia podľa toho, čo vyrábate

Neexistuje jedna „robotická bunka“. Existuje riešenie pre malé zložité diely, pre stredný sortiment, pre veľkoformáty aj pre prevádzky, ktoré potrebujú prepínať medzi automatom a ručnou prácou. SafanDarley pokrýva celé spektrum štyrmi konceptmi.

E-Brake Mini Cell – malé a zložité diely, kompletne automaticky

Komu sedí: výrobe menších, tvarovo náročných dielov v malých dávkach. Jednoduchšie, kompaktné vstupné riešenie so servoelektrickým lisom E-Brake 35 a robotom Fanuc zvládne diel do 15 kg a rýchlo prejde na iný kus, bez medziprogramovania. Pridaním druhého stola vyrába vyše 8 hodín bez zásahu obsluhy – pokojne celú noc. Tichý chod a malé zástavbové rozmery z nej robia stroj, ktorý sa zmestí aj tam, kde sa s automatizáciou dosiaľ nepočítalo. Lis 350 kN (35 t), lisovacia dĺžka 1 275 mm.

Multi Cell – nosné riešenie pre stredný sortiment

Komu sedí: najuniverzálnejšia voľba, ktorá pokrýva najširšie potreby robotického ohýbania. Sedí prevádzkam s pestrou paletou dielov strednej veľkosti. Pokrýva päť veľkostí ohraňovacích lisov od 400 do 1 250 kN (40–125 t) a rieši vstup aj výstup materiálu. Robot ukotvený pod uhlom má väčší dosah, modulárna konštrukcia dovolí bunku dovybaviť aj dodatočne, takže investícia starne postupne. Softvér navyše vie za chodu prepnúť paletu z podávacej na odkladaciu, takže manipulácia nebrzdí výrobu. Ohýba diely až 500 × 2 000 mm a plech do hrúbky 8 mm.

R-Brake – unikátny koncept s robotom nad lisom

Komu sedí: tomu, kto chce maximum výkonu a má v hale málo miesta (vyžaduje úzku pôdorysnú zástavbu lisu). Robotické rameno je integrované v hornej časti lisu a jazdí po dráhe nad ním – podlaha pred strojom zostáva úplne voľná pre palety a stoly. Stopercentne elektrický lis, zadný doraz po celej dĺžke, jednoduchý prechod na ručné ohýbanie. Čiastkové operácie možno zaradiť pred aj po ohýbaní a portál robota sa dá predĺžiť, takže bunka rastie s vami. Lis 1 300 kN (130 t), diely až 850 × 3 000 mm.

Robo Mate – individuálne riešenie na mieru pre veľké diely

Komu sedí: výrobe, ktorá potrebuje silu, veľký dosah aj možnosť kedykoľvek prepnúť na ručné ohýbanie. Zostava sa navrhuje na mieru: spojenie so servoelektrickým alebo hybridným lisom od 1 300 do 4 800 kN (130–480 t), robot s nosnosťou až 360 kg, diely do 1 500 × 6 000 mm. Vďaka štyrom veľkostiam robota pokryje aj najťažšie a najdlhšie diely, na ktoré iná bunka nestačí. Len dve až tri podpery traverzy nechávajú podlahu voľnú na stohovanie.

Naprieč všetkými štyrmi konceptmi platia dve veci: o chod bunky sa stará softvér SafanDarley ASC-Control a programovať ju možno offline v simulačnom prostredí RoboBend. Meranie hrúbky plechu aj detekcia dvojitého plechu sú samozrejmosťou pri všetkých.

Ako spoznáte, ktoré riešenie je vaše

Voľba nezačína pri tonáži lisu, ale pri vašich dieloch. Stačí si položiť štyri otázky:

• Aké veľké a ťažké diely ohýbate? Drobné kusy do 15 kg zvládne Mini Cell, pestrý stredný sortiment Multi Cell, veľké a ťažké diely Robo Mate.
• Aké veľké sú vaše dávky? Čím menšie série a častejšie zmeny, tým dôležitejší je rýchly prechod medzi dielmi – silná stránka Mini Cell aj Multi Cell.
• Koľko máte v hale miesta? Keď je ho málo, vyniká R-Brake s robotom nad lisom a celkom voľnou podlahou pred strojom.
• Potrebujete aj ručný režim? Robo Mate aj R-Brake umožnia kedykoľvek prepnúť z automatu na ručné ohýbanie – užitočné tam, kde sa mieša sériová a kusová výroba.

Hranice medzi riešeniami sa prekrývajú, takže finálna voľba vždy vznikne nad konkrétnou skladbou vašich dielov, nie nad katalógom. A presne s tým vám vieme pomôcť.

Návratnosť nezačína pri obstarávacej cene

Obstarávacia cena je len špička nákladov. O návratnosti rozhoduje celkový náklad na vlastníctvo (TCO) – spotreba energie, zmetkovitosť, prestoje, počet ľudí na zmenu a roky bezporuchovej prevádzky. Robotická bunka zlepšuje takmer každú položku tejto rovnice naraz: vyrába dlhšie, presnejšie, s menším počtom ľudí a nižšou spotrebou.

K priamej úspore sa pridáva to, čo sa ťažšie vyčísli, ale o čom sa rozhoduje obchod: kratšie a spoľahlivejšie termíny, menej reklamácií a vyššia kapacita, vďaka ktorej môžete prijať zákazku, ktorú by ste predtým museli odmietnuť. Konštantná kvalita navyše posilňuje vašu povesť u zákazníkov – a tú si konkurencia cenou nekúpi.

Návratnosť však nezávisí len od stroja. Závisí aj od toho, ako rýchlo ho rozbehnete a ako spoľahlivo pobeží ďalej. Preto na zaškolení a servise nešetríme: zaškolíme obsluhu, technikov aj programátorov, aby prechod prebehol bez výpadku výroby, a servis riešime vzdialenou diagnostikou aj na mieste. Bunka, ktorá stojí pre čakanie na technika, nevracia nič.

Modelový príklad: dve zmeny a jedna, ktorú nemá kto obsadiť

Predstavte si prevádzku, ktorá ohýba stredné diely na dve zmeny. Tretiu nikdy nerozbehla – nie pre nedostatok zákaziek, ale preto, že nie je kým ju obsadiť. Lis tak stojí osem hodín denne, hoci je dávno zaplatený. Každý deň sa na nastavovaní striedajú dvaja ľudia a prvé kusy po výmene operátora občas nesedia napokon. A to sa vôbec nebavíme o situácii, keď bude jeden z operátorov chorý alebo na dovolenke – vtedy lis stojí rovno dve zmeny zbytočne.

Navyše z praxe dobre viete, že keď sa na štandardnom lise ohýbajú dlhšie alebo väčšie výrobky, neraz musia súčasne pracovať hneď dvaja operátori. Celkový počet potrebných pracovníkov sa tým pádom násobí.

Robotická bunka tú tretiu zmenu pokryje bez nových ľudí. Keď k tomu pripočítate až polovičný účet za energiu pri servoelektrickom lise, nižšiu zmetkovitosť a fakt, že raz nastavený program beží rovnako presne cez deň aj v noci, mení sa celá ekonomika pracoviska. Stroj prestáva byť nákladom, ktorý treba „uživiť“, a stáva sa kapacitou, ktorú môžete predať. To je rozdiel medzi tým vlastniť lis a tým vedieť ho naplno využiť.

Začnite tým, že nám opíšete svoju výrobu

Zariadenie vám dodá výrobca. Zmysel a správne nastavenie vám dá technologický partner. Canmet nepredáva „stroje z katalógu“ – pomáhame nastaviť riešenie tak, aby fungovalo konkrétne vo vašej prevádzke, dávalo ekonomický zmysel v čase a nespôsobilo problémy, ktoré dnes ešte nevidíte.

Ktorá bunka je tá vaša, sa z katalógu určiť nedá. Rozhoduje skladba dielov, veľkosť dávok, dostupné miesto v hale a to, kam chcete výrobu posunúť o tri roky. Presne to s vami s rozvahou preberieme.

Potrebujete radu? Využite našu bezplatnú konzultáciu. Radi s vami preberieme špecifické požiadavky vašej výroby a navrhneme riešenie, ktoré sa vyplatí. Napíšte nám: info@canmet.eu · +421 267 200 030