Revoluce ve výrobě kovových dveří díky ohýbacím centrům RAS

Ohromný skok díky technologické inovaci

Závazek společnosti Fireblock k inovacím a kvalitě dokládá prohlášení generálního ředitele Pata Collinse. „Naším posláním bylo nejen zvýšit efektivitu, ale také zlepšit přesnost a ergonomickou efektivitu procesu,“ vysvětluje. Aby toho bylo dosaženo, Fireblock integroval do výrobní linky plně automatické ohýbací centrum RAS Multibend-Center pro ohýbání dveřních panelů. 

Na stroji lze ohýbat díly dlouhé maximálně 2 560 mm a disponuje rovněž dvoumístným portálovým nakládacím systémem, který do ohýbací buňky střídavě nakládá plech pro kryt a profil dveřního křídla. Druhý stroj RAS ProfileCenter automaticky ohýbá prvky zárubní.

Přesnost v každém detailu

Zařízení RAS ohromí svou rychlostí, přesností a skvělou opakovatelností. „Každý prvek, který vyrábíme, dokonale odpovídá zadaným specifikacím. U produktů protipožární ochrany je úroveň přesnosti zásadní,“ zdůrazňuje Collins. Tato preciznost umožnila Fireblock prakticky eliminovat zmetkovitost, následné opravy a dosáhnout významného zvýšení kvality.

Automatizace jako klíč k úspěchu

Automatizací celého procesu nakládání těžkých a nesnadno manipulovatelných plechů posunulo Multibend-Centrum rychlost výroby a přesnost opakování při výrobě dveřních panelů na zcela novou úroveň. 

Laserový skener umístěný v sacím rámu portálového nakládacího systému načte přes QR kód, který se nachází na každém dílu, všechny informace související s výrobou. Multibend-Center poté automaticky načte příslušný ohýbací program a naloží plech do ohýbacího centra.

Poloha dílu je zaměřena na přenosném stole, následně je díl přesunut k vysoce přesnému manipulátoru, který jej uchopí, a za jehož pomoci je díl ohnut do finální podoby. Je-li třeba narychlo ručně vložit díl k ohýbání, obsluha stroje to může kdykoli provést předáním na přenosný stůl. To umožňuje maximální flexibilitu bez ztráty rychlosti.

Rychlost se snoubí s ergonomií

RAS Multibend-Center se vyznačuje vysokou rychlostí a efektivitou. Nejen, že čisté ohýbací procesy probíhají v rekordním čase, ale výměna nástrojů je také bleskově rychlá a automatická. To je úkolem výměny nástrojů, která segmenty přesně umístí. Kvůli složitému tvaru dílu je dokonce běžné, že výměna nástrojů proběhne během procesu ohýbání dveřního křídla. 

Mnoho dílů se složitými tvary by proto bylo nemyslitelné ohýbat bez automatické výměny nástrojů. To umožňuje společnosti Fireblock vyrábět plechové díly v rekordním čase, aniž by bylo nutné slevit z kvality. Pro výrobu dveřního panelu na ohraňovacím lisu bylo dříve zapotřebí dvou zaměstnanců a proces trval deset minut. Obsluha stroje musela být velmi dobře sladěná a rozměrný, těžký plech při každém ohybu synchronně zvedat a přidržovat. 

V současné době se o ohýbací centrum stará jeden operátor, aniž by musel aktivně zasahovat do procesu ohýbání. To znamená, že proces ohýbání může být dokončen precizně a s jistou opakovatelností za pouhé dvě minuty, a to bez jakékoliv fyzicky namáhavé práce. To přináší nejen významně nižší náklady, ale rovněž chrání zdraví zaměstnanců.

Společné využití obou strojů

Díky kombinovanému použití RAS ProfileCenter dosahuje Fireblock také významného zlepšení v přesnosti a rychlosti při výrobě dveřních zárubní. Zatímco dříve výroba kovové dveřní zárubně trvala několika zaměstnancům 15 minut, nyní to lze zvládnout za čtyři minuty pouze s jedním zaměstnancem. 

Automatické ohýbání dveřních zárubní přineslo i skok v kvalitě, zejména v dalším zpracování zárubňových prvků. Boční a horní profily jdou spolu do prefabrikovaných šablon, lze je svařit dohromady a vytvořit tak kompletní zárubeň bez jakýchkoli přípravných prací.

Multibend-Center se nepoužívá pouze pro dveřní panely, ale také na něm lze ohýbat plechové díly z portfolia společnosti Fireblock a přidružených firem. Tato výrobní součinnost zvýšila využití kapacity ohýbacího centra. Díky své nepřekonatelné flexibilitě a maximální přesnosti od prvního výrobního kroku je Multibend-Center dokonalou trefou pro splnění různých požadavků, které produkty v portfoliu společnosti Fireblock musí splnit. 

S automatickým nakládáním prostřednictvím dvou nakládacích stanic dosáhl výrobní proces ještě vyšší úrovně. Dalšího navýšení produktivity by bylo možné docílit s automatizací na výstupní straně u hotových ohnutých dílů.

Pohled do budoucnosti

Za tímto účelem plánuje Fireblock další optimalizace ve spojitosti s Multibend-Center, zejména v oblasti vyložení dílů. Použití vykládacího robota a paletové stanice slibuje ještě vyšší efektivitu. Specialisté na ohýbání ve společnosti RAS mají pozitivní přístup a skutečně podporují tento perspektivní vývoj.

Zavedení technologií výrobce RAS vyneslo společnost Fireblock do čela v oblasti průmyslu zpracování kovů. Kombinace nárůstu produktivity, zvýšené kvality a ergonomických pracovních podmínek, nejenže posílila konkurenceschopnost společnosti Fireblock, ale taky upevnila její roli, jakožto průkopníka v oboru, takže se investice do nových technologií bohatě vyplatila.